超重力精餾設備是由稀有金屬鈦等材料及其合金材料制成的化工設備。具有高強度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特點；應用于工業(yè)、紡織、制堿、醫(yī)藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領域。但是，要提高其分離能力，關鍵是要了解影響設備穩(wěn)定運行的因素，從而有針對性地采取措施。 提高超重力精餾設備分離能力的方法如下：
在設備的運行中，要保持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，而保持精餾裝置的物料平衡是設備穩(wěn)定運行的必要條件。而對于超重力精餾設備，這方面通常由底部液位決定，控制設備的物料平衡。
同時，回流比是影響設備分離效果的主要因素，在生產(chǎn)中經(jīng)常使用回流比來調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，調(diào)節(jié)設備回流比的方法有很多，一方面要減少塔頂萃取量，提高回流比；當塔頂冷凝器為部分冷凝器時，可以增加塔頂制冷劑的用量，以增加冷凝水量，提高回流比。另外，在有回流液的中間儲罐強制回流時，可暫時增加回流量以提高回流比，但不得將回流儲罐抽空。
當進料條件發(fā)生變化時，應適當改變進料位置，及時調(diào)整回流比。一般有多個進料位置，以適應生產(chǎn)中的進料條件，保證物料在設備的適當位置進料。如果進料條件發(fā)生變化，進料位置不變，必然會引起餾出液和殘液成分的變化。
對于超重力精餾設備，釜溫由釜壓和物料組成決定，在精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一，升溫時，既要考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮工藝的損失。通常，操作人員習慣于使用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少過程損失。
回流比、溫度等都已考慮，超重力精餾設備的運行壓力也不容忽視。在精餾操作中，往往會規(guī)定操作壓力的調(diào)節(jié)范圍，如果塔壓波動過大，會破壞整個塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達不到要求的質(zhì)量。
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